MAB油墨系列 (两液反应型丝网印刷油墨)

在许多电子游戏机和音响产品的显示部、手机的液晶显示部等的表面都使用表层经过加硬处理的透明塑料板。本公司的 MAB 油墨对于这一表层经过加硬处理的片材具有优越的粘接性,并且还具有优越的切削加工等后加工性,属两液反应型的溶剂型丝网印刷用油墨。

用途

*手机、音响产品、电子游戏机等画面显示窗的印刷
*表层经过加硬处理的丙烯酸树脂板、 PC 板等

特征

*超群的粘接性————对表层经过加硬处理的片材具有优越的粘接性。
*后加工性优越————具有优越的切削加工等后加工性。

稀释/硬化剂的混入/洗涤

*消泡剂等有时会产生分离现象,在使用前请将油墨充分加以搅拌。
*稀释以G-004 溶剂为标准溶剂。若要求快干时,请另行与我公司相商。
*请不要使用其它溶剂,因会对固化性、粘接性等带来不良影响。
*稀释量在15~20%内调整使用。
*本油墨请使用异氰酸酯硬化剂。加入量以油墨100比210的硬化剂5(重量比),000低粘度无色油墨时需加入6(重量比),加入后须充分加以搅拌,油墨的可使时间为8小时。印刷后需要进行充分的干燥,要求在加热干燥后,确认印刷品的耐性等没有问题之后再叠放。
*本油墨以使用210硬化剂为标准,若需要提高固化性时,可使用106硬化剂,但可使时间较短。
*混入了硬化剂后的油墨必须在3~8小时内用完(根据所使用的硬化剂种类而不同),否则会因油墨固化而无法再使用,所以请注意一次不要调合过多。
*对于网版等的洗涤,请使用本公司所产(丝网洗涤剂N)。

印刷

*适合使用T-180~300目网版的印刷。
*使用T-250目网版印刷时,每公斤油墨的印刷覆盖面积为30~50平方米。

干燥/固化

*油墨的干燥和粘接性会受到 ①干燥时的温度、②干燥时间、③承印材的种类和等级、④承印材处理程度等的影响。
*室温中的指触干燥时间是20~30分钟。用80℃30分钟的加热干燥即可固化。

危险品等级

*属危险品第四类第二石油类

添加剂

*SM-40消泡剂:根据印刷条件,如有起泡、泡孔发生,或想要提高表面平滑性时使用。添加量为2%以内。
*切度调整剂:若想要提高油墨粘度时,可加入1~2%后充分予以搅拌后再使用。
*油墨中加入了硬化剂后,在25℃室温中的可使时间如下:
    使用210硬化剂时为8小时      使用106硬化剂时为3小时

备有的设定色

000 低粘度无色 161 深红 230 浅黄 577 橙 821 紫
001 标准粘度无色 177 红 277 赤黄 581 玫红 911 黑
037 彩蓝 182 金红 294 黄 611 浓白  
121 深红 221 黄 391 蓝 791 绿  
*此外,还可根据客户要求,调制功能性油墨、金属色油墨、珍珠色油墨等。

注意事项

*油墨保质期:出厂日起1年。
*产品化前的确认:因承印材、工序、印刷、干燥条件等的不同,粘接性、耐性会有所变化,请在正式生产前,对粘接性和耐性等必须予以确认。

安全/保管

*为了保护皮肤与眼睛,请使用安全手套和防护眼镜。如果油墨沾上了皮肤,请用肥皂等充分冲洗。另外,万一进入眼中时,用水(或温水)充分清洗后,请去医院接受医生的诊断。
*使用后,请将容器完全密封放在冷暗处保管。
*准备有MSDS,请在使用本产品前索取MSDS,经阅读,在理解了使用者应有的责任后再使用。

耐性


试验项目 试验条件 试验结果
911 黑油墨 金属银油墨
初期粘接性 1mm宽交叉划线成网状方格,用玻璃纸胶带做90度剥离 100/100 合格 100/100 合格
粘接性 用指甲刮划做剥离试验 无剥离 无剥离
铅笔硬度 JIS-5400、负载1公斤做剥离试验 3H 4H
冷热循环 60℃4小时 → 25℃0.5小时 → - 40℃4小时 → 25℃0.5小时的循环试验后看外观 10 循环后无变化 10 循环后无变化
耐热性 80℃加热后的粘接性,看外观 168 小时后
无变化
168 小时后
无变化
耐湿性 放置于60℃ 95%RH环境中的粘接性,看外观
耐热水性 在60℃热水中浸泡后的粘接性,看外观
耐摩擦性 用学振型试验机,负载500克,来回摩擦后,看外观 1000 次后无剥离 1000 次后无剥离
耐摩擦性
(酒精)
用杜邦冲击试验机将1公斤重的砝码从50cm的高度落下 100 次后无剥离 100 次后无剥离
耐气候性 用耐光性促进试验仪,⊿E值,看外观 1000小时的⊿E<2
外观无变化
1000小时的⊿E<2
外观无变化
用氙灯耐气候性促进试验仪,⊿E值,看外观 600小时的⊿E<5
外观无变化
600小时的⊿E<5
外观无变化
*承 印 材:三菱RAYON公司的MR-200
*使用油墨:911黑和金属银
*干燥条件:80℃30分钟
*上项的耐性试验结果,是在本公司的试验结果,并不是保证值。

2007.6.6 制
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