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与产品相关的技术情报Q&A

  1. 镜面油墨（MIR-9100镜面油墨）的印刷方法


    2. Q01 MIR-9100镜面油墨与MIR-8100镜面油墨相比，有什么不同和特征吗？
    Q02 相关添加剂等在什么情况下使用较好？
    Q03 请将MIR-9100镜面银油墨的耐性测试结果通知我们。
    Q04 镜面油墨是专利产品吗？

  2. 关于镜面油墨（用MIR油墨印刷发生问题时，如何对应和解决？）


    3. Q01 需要提高印刷物的隐蔽性时，如何操作才好？
    Q02 不进行压盖油墨的印刷也可以吗？
    Q03 使用传送带干燥机进行干燥时，基材产生了白化现象。原因是为什么？
    Q04 采用传送带干燥机进行干燥时，为使不产生白化现象如何操作为好？

  1. 镜面油墨（MIR-9100镜面油墨）的印刷方法


    2. Q01 MIR-9100镜面油墨与MIR-8100镜面油墨相比，有什么不同和特征吗？
    A 从大范围去划分的话，在镜面性、粘度、粘接性、版上安定性等相异的方面来进行说明。

    关于镜面性:
    比以往的MIR-8100镜面油墨具有更高亮度的镜面效果。 与以往的镜面油墨相比，镜面效果更佳，并能够成形更加清晰的镜面
    关于粘度:
    具有适用于悬臂性平面丝印机的高粘度性。 因其粘度高，对文字、反转文字等也可清晰地进行印刷。
    关于粘接性:
    在镜面油墨系列中粘接力最高，即使在要求严格的领域也能得到稳定的粘接性。
    关于版上安定性:
    具有优越的版上安定性。 因加入了慢干溶剂，跟MIR-8100相比，发生堵网、网版溶剂蒸发过快的现象较少，细线及文字的印刷也可稳定地进行。
     

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    Q02 相关添加剂等在什么情况下使用较好？
    A 根据使用用途的不同，针对每种情况来进行详细地说明。
    需要使涂膜发生白化，降低镜面效果时:
    加入0～30%的「MIR-9001亮度降低剂」可以对镜面效果进行调整。
    需要增加粘接力时:
    添加0～30%的「MIR-900低粘度无色」可以提高粘接力。 但是，随着添加量的增加，镜面亮度也随之降低，请注意调整。
    需要获得遮盖性时:
    请按以下顺序进行试验。
    1. 添加2%的SM-90消泡剂。因其提高了透网性而增强了隐蔽性。
    2. 添加5～10％的MIR-9000低粘度无色。与方法（1）并用，可提高隐蔽性。
    需要印刷在不易粘接的材料上时:
    请添加1%的106固化剂。对硬化处理过的亚克力等不易粘接的材料非常有效。
    需要印刷清晰的反转文字、细线时:
    1. 添加2%的SM-90消泡剂。
    2. 添加5～10%的MIR-9000低粘度无色即可解决。
     

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    Q03 请将MIR-9100镜面银油墨的耐性测试结果通知我们。
    A 针对测试项目、测试结果现作解释说明，请参照下表。
    * 此耐性测试结果仅作为我公司的测试结果，并非保证值。
    测试项目 测试条件 测试结果
    (1) 粘接力测试 交叉划线玻璃纸胶带剥离(用24mm的NICHIBAN牌胶带) 100/100
    (2) 耐水性 在25℃的水中，浸泡24小时 无变化
    (3) 耐热水性 在60℃的热水中浸泡24小时 无变化
    (4) 耐温湿性 在60℃•90％RH中放置192小时 无变化
    (5) 耐热性 在80℃中放置168小时 无变化
    (6) 耐寒性 在-20℃中放置168小时 无变化
    (7) 耐油性 在20℃润滑油中浸泡1小时、将油擦去后放在常温下观察外观 无变化
    (8) 耐汗性 用蘸有人工汗液的棉布、在涂膜上擦拭2～3次、常温下放置2分放置後、取出观察外观 无变化
    (9) 耐药品性
    (E ｔ OH)    		 用蘸有乙醇的棉布、在涂膜上擦拭2～3次、常温下放置30分放置後，取出观察外观 无变化
    (10) 耐药品性
    (汽油)    		 用蘸有乙醇的棉布、在涂膜上擦拭2～3次、常温下放置2分放置後、取出观察外观 无变化
    (11) 耐气候性 耐气候性促进试验仪•1000小时　耐光性促进试验仪•1000小时 无变化
     

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    Q04 镜面油墨是专利产品吗？
    A 是的。镜面油墨是我公司的专利产品（专利产品号第3151606）。
    关于镜面油墨的制作方法及使用该油墨的印刷物的制作方法，另外，使用类似品所制成的印刷物等都包含在我公司的专利范围内。
     

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  2. 关于镜面油墨（用MIR油墨印刷发生问题时，如何对应和解决？）


    3. Q01 需要提高印刷物的隐蔽性时，如何操作才好？
    A 请使用硬度70度的刮刀，加大刮刀的印压力。 曾收到过，在印刷镜面油墨时「得不到样品那样的隐蔽性」的咨询。 要获得隐蔽性的一个有效方法就是，改变刮刀的硬度。 镜面油墨因为其本身所含有的树脂成分较少，在印刷时将油墨转移到印刷材质上的性能就比以往的丝印油墨相对较弱。
    因此，通过改变印刷条件来提高隐蔽性被认为是非常有效的方法。 推荐的印刷条件如下。另外，为了使您容易理解由铝片平铺的方式从而获得更高的光辉亮度的原理，作示意图如下，请参照图所示。
    推荐印刷条件 刮刀硬度70度/印压：稍偏高/回墨刀压力：稍偏高
     

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    Q02 不进行压盖油墨的印刷也可以吗？
    A 请一定要进行压盖油墨的印刷。进行压盖油墨的印刷，不仅可以提高油墨的耐刮伤性，还可以增加耐性（耐环境性）。特别是镜面油墨，本身耐湿性较弱、不进行压盖油墨印刷的话就有可能使其中所含的铝片被腐蚀而变色。因此，镜面油墨印刷后必须进行压盖印刷。
     

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    Q03 使用传送带干燥机进行干燥时，基材产生了白化现象。原因是为什么？
    A 仔细询问咨询内容，确认的状况为，使用滚筒式丝网印刷机对PC材质进行镜面油墨印刷时，用传送带干燥方式进行干燥，印刷表面没有产生镜面似的亮度，却发生了白化不良现象。也就是，所谓的镜面表面出现白化混浊无亮度不良现象。 推断原因是，初期干燥时高温干燥过度所致。 使用滚筒式丝网印刷机时，必须使用传送带干燥方式进行干燥。 因为不能采用推荐的印刷条件80℃•30分进行干燥，而是采用100℃.2分的短时间高温干燥时，使印刷涂膜中的溶剂干燥时因高温所致，侵蚀到PC材质从而导致了白化现象。

     

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    Q04 采用传送带干燥机进行干燥时，为使不产生白化现象如何操作为好？
    A 采用以下的对策的话，就可以解决此问题:
    1. 把传送带干燥机的温度降低（80℃以下）。
    2. 因为传送带干燥机由多节组合而成相对较长，因此可在干燥机入口处最近的那节把温度设为40～60℃的低温，初期干燥时使涂膜层的溶剂蒸发掉8～9成。
    3. 然后，再进行80～100℃的高温干燥，使溶剂完全蒸发而无法形成白化浑浊的不良镜面。
     

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