製品に関するQ＆A

おすすめ情報：
・ テクニカルレポート（技術情報）１４４号 「高輝度MIR-41000ミラーシルバーのご紹介」
・ テクニカルレポート（機能情報）１４３号 「新開発の高輝度ＭＩＲインキのご紹介」
・ テクニカルレポート（機能情報）１４２号 「ミラーインキによるメッキ代替のご紹介」

鏡面性について:

MIR-8100ミラーシルバーよりもさらに鏡面性が得られる設計になっています。今までのミラーインキと比較して、さらに鏡面性に優れ、より鮮明な鏡面を成形させることができます。

粘度について:

アオリ印刷機で印刷できるように高粘度の設計になっています。粘度が高いので、文字や抜き文字がシャープに印刷できます。

接着性について:

今までのミラーインキのなかで、最高の接着力があります。スペックが厳しい分野でも、安定した接着性をもっています。

版上安定性について:

優れた版上の安定性があります。遅乾溶剤を使用していますので、MIR-800と比較して目詰まりや版上での蒸発が非常に少なく、 安定して細線や文字が印刷できます。

鏡面を曇らせたい場合:

「MIR-9001輝度低下剤」を0〜30％添加して、鏡面の仕上がりを調整することができます。

接着力を上げたい場合:

MIR-900メジウム」を0〜30％添加してください。そうすると接着力を上げることができます。 しかし、添加量とともに輝度の低下が発生しますので、調整にご注意ください。

隠蔽性を出したい場合:

以下の手順で試験をお願いします。

(1) SM-90消泡剤を2％添加します。紗抜け性が向上するために隠蔽性が向上します。

(2) MIR-9000メジウムベースを5〜10％添加する。(１)の方法と併用することによって、より隠蔽性を向上させる効果が期待できます。

難接着基材に印刷したい場合:

106硬化剤を1％添加してください。アクリルハードコート基材などのように、接着しにくい物に対して有効です。

抜き文字、細線をきれいに印刷したい場合:

(1) SM-90消泡剤を2％添加します。

(2) MIR-9000メジウムベースを5〜10％添加することで解決できます。

硬度70度のスキージを用いて、印圧を高めにしてください。
ミラーインキを印刷した際に、「見本のような隠蔽性が得られない」というご相談を受けることがあります。
隠蔽性を出すための有効な方法として、スキージ硬度を変える方法があります。 ミラーインキは樹脂分が少ないために、基材へのインキの転移性が通常のスクリーンインキと比較してあまりよくありません。
したがいまして、印刷条件を変えて隠蔽性を向上させる方法が有効な手法として考えられます。
推奨印刷条件は以下のとおりです。 また、アルミが平行に並ぶことで、より高い輝度が得られることをご理解いただくために図に示しました。

★推奨印刷条件　スキージ硬度:70度 / 印圧:やや高め / ドクター圧:やや高め

正式名称は「電気・電子機器廃棄物（Waste Electrical and Electronic Equipment）指令」および「電気・電子機器における特定有害物質の使用制限 （Restriction of the use of certain Hazardous Substances in electrical and electronic equipment）指令」です。
　 その内容を簡単に言えば、WEEEは「環境や人体に有害とされる６物質を使用している電気・電子機器の廃棄物処理に関する指示」で、RoHSは「今後製造される機器にそれらの物質を使用することの禁止」です。
　 規制される物質は、鉛・カドミウム・水銀・六価クロム・ポリ臭化ビフェニール（PBB）・ポリ臭化ジフェニールエーテル（PBDE）の６つで、最後の２つを除く４物質については自動車関連の指令（ELV指令）と同一です。
　 これらの「指令」とはEU指令で、EU域内で流通する製品であれば規制対象になるので、輸出品を製造している多くの日本企業も影響を受けます。さらに、自社製品を直接EU域内に輸出していなくても、自社製品が組み込まれた製品が輸出されていればさかのぼって保証が求められます。

おすすめ情報：
・ テクニカカルレポート（技術情報）１３２号 「環境への取り組み、始めていますか？」